阀门常见故障排查：泄漏、卡涩、磨损的解决方案

　　阀门在长期运行中易出现泄漏、卡涩、磨损等故障，需结合成因准确施策，保障流体控制系统稳定。泄漏故障多源于密封面损伤、填料老化或连接松动，若为阀座与阀芯密封面泄漏，需拆解后检查是否存在划痕、腐蚀，轻微损伤可通过研磨修复，严重时更换密封件，同时确保安装时密封面清洁无杂物;填料函泄漏则需更换老化的柔性石墨或碳纤维填料，按多层交错方式重新填充，并均匀调节预紧螺栓，避免局部压力不均。

　　卡涩故障主要因介质结晶、杂质沉积或阀杆锈蚀导致，可先关闭阀门前后截止阀，通过冲洗口注入溶剂溶解结晶物，用扳手缓慢往复转动阀杆，避免暴力操作造成二次损伤;若为阀杆锈蚀，需拆卸后打磨除锈，涂抹高温润滑脂，同时检查阀杆与填料的配合间隙，过大或过小均需调整，确保启闭顺畅。磨损故障常见于密封面、阀杆与阀体接触部位，介质中的颗粒杂质是主要诱因，需在阀门前端加装过滤器拦截杂质，磨损严重的密封面可采用堆焊硬质合金修复，阀杆表面经氮化处理增强耐磨性;日常运维中需定期清理阀门内部杂质，根据介质特性选择耐磨材质的阀芯与阀座，延长磨损部件使用寿命，同时建立定期巡检机制，早发现早处理，减少故障扩大风险。