强化过程管控，阀门制造筑牢产品运行可靠性根基

　　在整套工业管路系统里，阀门属于频繁动作部件，长期承受介质冲刷、温度压力交替变化，产品运行可靠性直接关系整套生产流程的平稳。一旦阀门出现密封失效、动作卡滞等状况，会对现场生产作业带来干扰，因此制造环节全流程质量管控，是阀门生产制造环节不可忽视的部分。烟台东博阀业在阀门生产制造全流程当中，从原材料入厂到成品出厂检验，搭建完整的管控流程，把质量管控落实到各个工序环节。

　　原材料是产品品质的起点，阀体、阀杆、密封件等核心零部件所用材质，会直接决定阀门耐受腐蚀、耐受磨损的能力。不同介质环境，对材料成分有着不一样要求，若是材料选用不当，即便加工工艺到位，投入使用之后也会较快出现损耗。原材料入厂阶段，需要做好材质核验，确认材料性能和设计要求相匹配，从源头规避材质带来的隐患。

　　完成原材料核验之后，铸造、机加工、装配各个工序同样需要严谨把控。阀体铸造环节，控制铸件内部缺陷，减少气孔砂眼问题;机加工阶段，把控密封面、配合部位加工精度，密封面加工状态，直接影响后期密封效果;装配工序，依照工艺规范完成零部件组装，把控装配间隙，防止出现过紧造成启闭费力，或是间隙过大引发渗漏问题。每一道工序完成之后，开展工序检验，及时发现加工当中出现的偏差，避免不合格零部件流转至下一环节。

　　成品组装结束，出厂测试是产品出厂前的最后一道关口。通过压力密封测试、启闭循环测试，模拟实际使用当中的工作状态，检查阀门启闭是否顺畅，各个结合位置是否存在渗漏情况，经过测试合格之后，产品才可以打包发往项目现场。

　　阀门产品投入现场使用之后，也会面临运维检修需求。完善的过程管控，除了保障新品品质，也可以保障零部件规格一致性，便于后期设备检修更换配件。国内阀门产业持续发展，市场竞争逐步从单纯价格对比转向综合品质比拼，做好全流程过程管控，夯实产品可靠性，是阀门制造企业立足市场的必经之路。